在高嶺土尾礦廢水處理中,YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵比渣漿泵有顯著優(yōu)勢,具體體現(xiàn)在以下方面:
性能特點
壓力和流量控制
YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵可以控制壓力,壓力可在 0 - 20 公斤范圍內(nèi)任意調(diào)整,并且調(diào)整好的壓力不會因輸出流量變化而改變。在高嶺土尾礦廢水處理中,不同階段可能需要不同的壓力來進行固液分離、藥劑混合等操作,這種的壓力控制能更好地滿足工藝要求。而渣漿泵在壓力控制上相對粗放,難以達到如此精確的程度。
該泵還具備出色的流量調(diào)節(jié)能力。它的變量泵能自動調(diào)節(jié)流量,在低壓時流量穩(wěn)定,當壓力升至調(diào)定值后,流量會隨壓力的增加而減少,電機功率也隨之減小。這使得它可以根據(jù)廢水處理過程中不同階段的需求,靈活調(diào)整流量,提高處理效率。渣漿泵一般流量調(diào)節(jié)能力有限,不能很好地適應(yīng)廢水處理過程中的動態(tài)變化。
自吸能力強 YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵采用柱塞式抽真空方式,自吸能力可達 4 - 8 米,受物料比重影響吸程會有所變化。在處理高嶺土尾礦廢水時,這一特性使其能夠在不同的安裝位置和工況下順利抽取廢水,無需額外復(fù)雜的輔助設(shè)備來實現(xiàn)自吸。渣漿泵的自吸能力通常較弱,往往需要借助其他裝置才能完成自吸過程,增加了設(shè)備成本和操作復(fù)雜性。
運行穩(wěn)定性高
YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵為液壓驅(qū)動,運行平穩(wěn),壓力波動小,噪音低。穩(wěn)定的運行可以減少對整個廢水處理系統(tǒng)的沖擊,保證處理過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。相比之下,渣漿泵在運行時,由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)以及漿料與葉輪、泵殼等部件的碰撞和摩擦,通常會產(chǎn)生較大的噪音和振動,不僅影響工作環(huán)境,還可能對設(shè)備的使用壽命和系統(tǒng)的穩(wěn)定性造成不利影響。
該泵的結(jié)構(gòu)簡單,主要由缸體、瓷質(zhì)柱塞、密封填料、進出漿閥等部件組成,故障點相對較少,工作可靠性高。而渣漿泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜,葉輪與軸的連接、密封裝置等部位在長期運行中容易出現(xiàn)故障,導(dǎo)致設(shè)備停機維修,影響廢水處理的正常進行。
耐用性和維護成本
耐磨性和耐腐蝕性好
YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵的柱塞采用氧化鋁陶瓷材質(zhì),硬度高達 HLC8.5 以上,表面粗糙度僅 0.4um,具有優(yōu)異的耐磨性。高嶺土尾礦廢水中通常含有大量的固體顆粒,如高嶺土粉末等,這些顆粒在泵的輸送過程中會對泵的部件造成磨損。陶瓷柱塞能夠有效抵抗這種磨損,延長泵的使用壽命。而渣漿泵的過流部件多為金屬材質(zhì),在這種高磨損環(huán)境下,磨損速度較快,需要頻繁更換部件。
陶瓷材料還具有良好的耐腐蝕性。高嶺土尾礦廢水可能含有一些化學(xué)藥劑或具有一定的酸堿度,對泵的部件會產(chǎn)生腐蝕作用。YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵的陶瓷部件能夠抵御這種腐蝕,保證泵的性能穩(wěn)定。渣漿泵的金屬部件則容易受到腐蝕,導(dǎo)致設(shè)備損壞,影響正常運行。
維護成本低
YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵的易損件主要為閥片和柱塞密封,更換周期相對較長。一般情況下,對于處理陶瓷泥漿,3 - 6 個月更換一次;對于處理市政污泥等情況,6 - 12 個月更換一次。而渣漿泵的易損件如葉輪、護板、密封等,由于受到磨損和腐蝕的影響,更換頻率較高,增加了維護成本和停機時間。
該泵結(jié)構(gòu)簡單,便于拆卸和安裝,維修難度低。維修時不需要復(fù)雜的工具和專業(yè)技術(shù)人員,降低了維修成本和維修時間。渣漿泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修時往往需要專業(yè)的技術(shù)人員和特定的工具,增加了維修的難度和成本。
節(jié)能和環(huán)保
節(jié)能效果顯著 以相同流量和壓力要求為例,YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵的電機功率相對較小。例如在壓力≥5 公斤且流量相同時,其電機功率相比渣漿泵小 1 到 2 個型號。在高嶺土尾礦廢水處理過程中,需要長時間連續(xù)運行泵,這意味著 YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵能夠顯著降低電能消耗,為企業(yè)節(jié)省大量的電費成本。
環(huán)保性能好
YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵運行過程中噪音低,減少了對周圍環(huán)境的噪音污染。同時,由于其密封性好,能夠有效防止廢水泄漏,避免對周圍土壤和水源造成污染,更符合環(huán)保要求。而渣漿泵的噪音和可能出現(xiàn)的泄漏問題,會對環(huán)境造成一定的負面影響。