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隔膜壓濾機處理石材切割廢水時如何避免濾布堵塞

時間:2025-02-08 08:47:50 點擊:0

  隔膜壓濾機處理石材切割廢水時,避免濾布堵塞可從預(yù)處理、設(shè)備操作與維護(hù)、濾布選擇與維護(hù)等方面著手,具體方法如下:

  加強廢水預(yù)處理

  多級沉淀:設(shè)置多級沉淀池,讓廢水在沉淀池中停留足夠長的時間,使石材切割廢水中的石粉、泥沙等固體顆粒充分沉淀。通過自然沉淀,可去除大部分粒徑較大的雜質(zhì),減輕后續(xù)濾布的過濾負(fù)擔(dān)。

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  增設(shè)過濾裝置:在廢水進(jìn)入隔膜壓濾機前,安裝格柵、濾網(wǎng)等過濾裝置,對廢水進(jìn)行粗過濾和細(xì)過濾,攔截廢水中的懸浮顆粒、纖維等雜質(zhì)。定期清理和更換濾網(wǎng),保證過濾效果。

  投加絮凝劑:在預(yù)處理階段適量投加絮凝劑,如聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等,使廢水中的細(xì)小顆粒凝聚成較大的絮體,便于沉淀和過濾去除,減少細(xì)小顆粒進(jìn)入壓濾機堵塞濾布的可能性。

  優(yōu)化設(shè)備操作與維護(hù)

  控制進(jìn)料參數(shù)

  進(jìn)料壓力:嚴(yán)格控制進(jìn)料壓力,避免壓力過高導(dǎo)致大量雜質(zhì)快速沖擊濾布,造成濾布堵塞。一般將進(jìn)料壓力控制在 0.3-0.6MPa 之間,根據(jù)廢水的性質(zhì)和壓濾機的規(guī)格進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

  進(jìn)料流量:合理調(diào)整進(jìn)料流量,使廢水均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入壓濾機,防止因流量過大使濾布表面的雜質(zhì)堆積過快。

  定期反沖洗:制定合理的反沖洗計劃,在壓濾機運行一定時間或處理一定量的廢水后,采用清水或合適的清洗劑對濾布進(jìn)行反沖洗。反沖洗時,水流從濾布的濾液出口進(jìn)入,反向沖洗掉濾布孔隙內(nèi)的雜質(zhì),恢復(fù)濾布的過濾性能。

  檢查設(shè)備密封性:定期檢查隔膜壓濾機的密封性,確保進(jìn)料系統(tǒng)、濾板、濾框等部位無泄漏。泄漏可能導(dǎo)致局部壓力不均,使濾布某些區(qū)域過濾負(fù)荷過大,從而加速濾布堵塞。

  正確選擇與維護(hù)濾布

  選擇合適濾布

  材質(zhì):根據(jù)石材切割廢水的性質(zhì)選擇合適材質(zhì)的濾布。對于含有酸性或堿性物質(zhì)的廢水,可選用耐酸堿的聚丙烯或聚酯材質(zhì)濾布;對于過濾精度要求較高的,可選擇微孔濾布。

  孔徑:根據(jù)廢水中雜質(zhì)的粒徑分布選擇合適孔徑的濾布。一般來說,處理石材切割廢水可選擇孔徑在 10-50 微米之間的濾布,既能保證過濾效果,又能減少堵塞的可能性。

  濾布維護(hù)保養(yǎng)

  及時清洗:壓濾機每次使用完畢后,應(yīng)立即對濾布進(jìn)行清洗,去除濾布表面和孔隙內(nèi)殘留的雜質(zhì)和污泥??刹捎酶邏核畼寷_洗或浸泡在專用的清洗劑中進(jìn)行清洗。

  定期更換:濾布在使用過程中會逐漸磨損和老化,即使經(jīng)過清洗和維護(hù),其過濾性能也會有所下降。因此,要根據(jù)濾布的使用情況,定期進(jìn)行更換,一般每 3-6 個月檢查一次濾布的狀況,及時更換損壞或堵塞嚴(yán)重的濾布。


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